Русский
РАЗЛИЧИЕ МЕЖДУ ЛИТЬЕМ И КОВАНЫМИ КЛАПАНАМИ
2024.08.06
Проникновение
Ковка: Это метод обработки, который использует кузнечное оборудование для нанесения давления на металлические заготовки для производства пластической деформации для получения кованых изделий с определенными механическими свойствами и определенными формами и размерами.
Одна из двух основных компонентов ковки. Через ковку можно устранить рыхлое состояние металла, и механические свойства кованых изделий обычно лучше, чем у изделий из того же материала. Кованые изделия в основном используются для важных деталей с высокой нагрузкой и суровыми условиями работы в машинах, за исключением пластин, профилей или сварных соединений, которые можно прокатывать с простыми формами.
Изготовление материалов в основном происходит из углеродистой стали и сплавов различного состава, за которыми следуют алюминий, магний, титан, медь и их сплавы. Исходное состояние материала - брусок, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Соотношение поперечного сечения металла до деформации к площади плоскости после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициента ковки имеет большое значение для улучшения качества продукции и снижения затрат.
Ковка может быть разделена на (1) открытую ковку (open forging) в соответствии с методом формирования. Силу удара или давление используют для деформации металла между верхним и нижним двумя железными (наковальнями), чтобы получить необходимые штамповки, которые в основном являются ручной ковкой и механической ковкой. (2) Закрытая ковка. Металлический заготовка деформируется под давлением в ковочной камере с определенной формой для получения штамповок, которые могут быть разделены на матричную ковку, холодное вытягивание, вращающуюся ковку, экструзию и т. д. В зависимости от температуры деформации ковку можно разделить на горячую ковку (температура обработки выше температуры рекристаллизации металлического заготовка), теплую ковку (ниже температуры рекристаллизации) и холодную ковку (комнатная температура).
Литье
Литье: Это процесс плавления металла в жидкое состояние, соответствующее определенным требованиям, и заливка его в форму для литья, а затем получение литой детали или заготовки с предопределенной формой, размером и характеристиками после охлаждения, затвердевания и очистки. Основной процесс современной машиностроительной промышленности.
Стоимость заготовки, изготовленной литьем, невелика, и она может продемонстрировать свою экономичность более явно для деталей с сложными формами, особенно тех, у которых сложные полости; В то же время у нее широкий диапазон применения и хорошие комплексные механические свойства.
Однако для производства литья требуется много материалов (таких как металл, дерево, топливо, литейные материалы и т. д.) и оборудования (таких как металлургические печи, пескосмесители, литейные машины, машины для изготовления сердцевин, машины для удаления песка, машины для обработки шаровым песком, чугунные плиты и т. д.), и будут производиться пыль, вредные газы и шум, загрязняющие окружающую среду.
Литье - это ранняя металлургическая технология, овладев которой человек имеет историю примерно 6 000 лет. В 3200 году до н. э. в Месопотамии появились литые изделия из меди. Между XIII и X веками до н. э. Китай вошел в расцвет бронзового литья, и мастерство достигло довольно высокого уровня, такого как 875-килограммовый Симу Вуфанг Дин Шанской династии, Зенг Хоу Изун Пан периода Военных государств и прозрачное зеркало Западной Ханьской династии - все это представительные продукты древнего литья. Раннее литье было сильно повлияно керамикой, и большинство литых изделий были инструментами или посудой для сельскохозяйственного производства, религии, быта и т. д., с яркими художественными красками. В 513 году до н. э. Китай произвел первое в мире упомянутое железное литье - Литой Дин Цзиньской династии (около 270 килограммов). Около VIII века н. э. в Европе начали производиться чугунные литые изделия. После Промышленной революции XVIII века литье вошло в новую эру в службе крупных отраслей промышленности. В XX веке развитие литья было очень быстрым, и последовательно были разработаны дуктильный чугун, ковкий чугун, сверхнизкоуглеродистая нержавеющая сталь, алюминиево-медные, алюминиево-кремниевые, алюминиево-магниевые сплавы, титановые, никелевые сплавы и другие литые металлические материалы, а также изобретен новый процесс для инокуляционной обработки серого чугуна. После 50-х годов появились новые процессы, такие как литье высоким давлением в зеленом песке, химическое отверждение песка, формовка сердечника, формовка с отрицательным давлением и другие специальные литейные, стрельба и очистка.
Существует много видов литья, которые обычно делятся на: (1) обычное литье песчаное, включающее три типа: зеленый песчаный формовочный материал, сухой песчаный формовочный материал и химически закаливаемый песчаный формовочный материал. (2) Специальное литье, в зависимости от материала формовки, может быть разделено на две категории: специальное литье с естественным минеральным песком и гравием в качестве основного материала для формовки (например, литье методом восковой модели, глиняное литье, литье в раковину в литейном производстве, литье в вакууме, твердое литье, керамическое литье и т. д.) и специальное литье с металлом в качестве основного материала для литья (например, литье в металлическую форму, литье под давлением, непрерывное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д.).
Процесс литья обычно включает в себя: (1) подготовку литейной формы (изготовление жидкого металла в контейнер для твердых отливок), литейную форму можно разделить на песчаную форму, металлическую форму, керамическую форму, глиняную форму, графитовую форму в зависимости от используемых материалов, а также можно разделить на одноразовый тип, полупостоянный тип и постоянный тип в зависимости от числа использований, и преимущества и недостатки подготовки литья являются основными факторами, влияющими на качество отливок; (2) Плавление и заливка литых металлов, литые металлы (литые сплавы) в основном включают чугун, сталь и цветные литые сплавы; (3) Обработка и проверка литья, обработка литья включает удаление посторонних тел на поверхности сердцевин и отливок, отрезание литников, зачистку и шлифовку заусенцев и швов и других выступов, а также термическую обработку, формовку, антикоррозионную обработку и грубую обработку. Входной клапан насоса на русском языке.
Контакт
Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами.