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DIFERENÇA ENTRE FUNDIÇÕES E VÁLVULAS FORJADAS
2024.08.06
Entrando em Português.
Forjamento: É um método de processamento que utiliza máquinas de forjamento para exercer pressão em peças metálicas a fim de produzir deformação plástica para obter forjados com certas propriedades mecânicas e certas formas e tamanhos.
Um dos dois principais componentes da forja. Através da forja, o estado de fundição solta do metal pode ser eliminado, e as propriedades mecânicas das forjas são geralmente melhores do que as do mesmo material. As forjas são principalmente usadas para peças importantes com alta carga e condições de trabalho severas em máquinas, exceto por placas, perfis ou soldagens que podem ser laminadas com formas simples.
Os materiais de forjamento são principalmente aço carbono e aço de liga de várias composições, seguidos por alumínio, magnésio, titânio, cobre, etc. e suas ligas. O estado bruto do material é barra, lingote, pó metálico e metal líquido. A relação entre a área da seção transversal do metal antes da deformação e a área do dado após a deformação é chamada de relação de forjamento. A seleção correta da relação de forjamento tem muito a ver com a melhoria da qualidade do produto e a redução de custos.
A forja pode ser dividida em (1) forja aberta (forja aberta) de acordo com o método de formação. A força de impacto ou pressão é usada para deformar o metal entre os dois ferros superiores e inferiores (bigornas) para obter as forjas necessárias, que são principalmente forjamento manual e forjamento mecânico. (2) Forja em modo fechado. O tarugo de metal é deformado sob pressão na câmara de matriz de forjamento com uma forma específica para obter forjas, que podem ser divididas em forjamento de matriz, cabeçote frio, forjamento rotativo, extrusão, etc. De acordo com a temperatura de deformação, a forja pode ser dividida em forjamento a quente (a temperatura de processamento é mais alta do que a temperatura de recristalização do metal do tarugo), forjamento morno (mais baixo do que a temperatura de recristalização) e forjamento a frio (temperatura ambiente).
2. Casting -> 2. Elenco
Fundição: É o processo de fundir metal em líquido que atenda a certos requisitos e despejá-lo no molde de fundição, e obter uma fundição (peça ou bruto) com uma forma, tamanho e desempenho predeterminados após o resfriamento, solidificação e tratamento de limpeza. O processo básico da indústria moderna de construção de máquinas.
O custo do molde produzido por fundição é baixo e pode mostrar sua economia mais para peças com formas complexas, especialmente aquelas com cavidades complexas; Ao mesmo tempo, tem uma ampla gama de adaptabilidade e boas propriedades mecânicas abrangentes.
No entanto, são necessários muitos materiais (como metal, madeira, combustível, materiais de moldagem, etc.) e equipamentos (como fornos metalúrgicos, misturadores de areia, máquinas de moldagem, máquinas de fabricação de núcleos, máquinas de remoção de areia, máquinas de jateamento, placas de ferro fundido, etc.) para a produção de fundição, e será produzido pó, gases nocivos e ruído para poluir o ambiente.
A fundição é uma tecnologia de processamento térmico de metal antiga dominada pelos seres humanos, com uma história de cerca de 6.000 anos. Em 3200 a.C., as fundições de sapo de cobre apareceram na Mesopotâmia. Entre os séculos XIII e X a.C., a China entrou no auge das fundições de bronze, e a habilidade atingiu um nível bastante alto, como o Ding Simu Wufang de 875 quilogramas da Dinastia Shang, o Pan Zeng Hou Yizun do Período dos Estados Combatentes e o espelho translúcido da Dinastia Han Ocidental são todos produtos representativos da fundição antiga. A fundição inicial foi grandemente influenciada pela cerâmica, e a maioria das fundições eram ferramentas ou utensílios para produção agrícola, religião, vida, etc., com fortes cores artísticas. Em 513 a.C., a China produziu a primeira fundição de ferro registrada no mundo, o Ding de Fundição da Dinastia Jin (cerca de 270 quilogramas). Por volta do século VIII d.C., as fundições de ferro começaram a ser produzidas na Europa. Após a Revolução Industrial do século XVIII, as fundições entraram em uma nova era a serviço de grandes indústrias. No século XX, o desenvolvimento da fundição foi muito rápido, e sucessivamente desenvolveu ferro fundido dúctil, ferro fundido maleável, aço inoxidável ultra baixo carbono, alumínio-cobre, alumínio-silício, liga de alumínio-magnésio, à base de titânio, à base de níquel e outros materiais metálicos fundidos, e inventou um novo processo para o tratamento de inoculação do ferro fundido cinzento. Após os anos 50, surgiram novos processos como moldagem de alta pressão em areia verde, moldagem em areia endurecida quimicamente, construção de núcleos, moldagem por pressão negativa e outras fundições especiais, jateamento e limpeza.
Existem muitos tipos de fundição, que são costumeiramente divididos em: (1) fundição em areia comum, incluindo três tipos: molde de areia verde, molde de areia seca e molde de areia de endurecimento químico. (2) Fundição especial, de acordo com o material de moldagem, pode ser dividida em duas categorias: fundição especial com areia mineral natural e cascalho como material principal de moldagem (como fundição por investimento, fundição em lama, fundição em casca na fundição, fundição por pressão negativa, fundição sólida, fundição cerâmica, etc.) e fundição especial com metal como material principal de fundição (como fundição em molde metálico, fundição por pressão, fundição contínua, fundição por baixa pressão, fundição centrífuga, etc.).
O processo de fundição geralmente inclui: (1) preparação do molde de fundição (fazendo do metal líquido um recipiente para fundições sólidas), o molde de fundição pode ser dividido em molde de areia, tipo de metal, tipo cerâmico, tipo de lama, tipo de grafite de acordo com os materiais utilizados, e pode ser dividido em tipo descartável, tipo semi-permanente e tipo permanente de acordo com o número de usos, e as vantagens e desvantagens da preparação de fundição são os principais fatores que afetam a qualidade das fundições; (2) Fusão e vazamento de metais fundidos, os metais fundidos (ligas fundidas) incluem principalmente ferro fundido, aço fundido e ligas não ferrosas fundidas; (3) Tratamento e inspeção de fundição, o tratamento de fundição inclui a remoção de corpos estranhos na superfície de núcleos e fundições, corte de canais de vazamento, remoção e retificação de rebarbas e costuras e outras protuberâncias, bem como tratamento térmico, conformação, tratamento anti-ferrugem e usinagem grosseira.
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