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DIFERENCIA ENTRE FUNDICIONES Y VÁLVULAS FORJADAS
2024.08.06
Forjar
Forja: Es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para ejercer presión sobre piezas de metal para producir deformación plástica y obtener forjas con ciertas propiedades mecánicas y ciertas formas y tamaños.
Uno de los dos componentes principales de la forja. A través de la forja, se puede eliminar el estado de fundición suelta del metal, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas suelen ser mejores que las del mismo material. Las piezas forjadas se utilizan principalmente para partes importantes con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas en maquinaria, excepto placas, perfiles o soldaduras que pueden laminarse con formas simples.
Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y acero aleado de diversas composiciones, seguidos de aluminio, magnesio, titanio, cobre, etc. y sus aleaciones. El estado crudo del material es barra, lingote, polvo metálico y metal líquido. La proporción del área de la sección transversal del metal antes de la deformación con respecto al área a nivel de matriz después de la deformación se llama relación de forja. La selección correcta de la relación de forja tiene mucho que ver con mejorar la calidad del producto y reducir los costos.
La forja se puede dividir en (1) forja abierta según el método de formación. La fuerza de impacto o presión se utiliza para deformar el metal entre los dos hierros superiores e inferiores (yunques) para obtener las forjas requeridas, que son principalmente forja manual y forja mecánica. (2) Forja en modo cerrado. El lingote de metal se deforma bajo presión en la cámara de la matriz de forja con una forma determinada para obtener forjas, que se pueden dividir en forja con matriz, estampado en frío, forja rotativa, extrusión, etc. Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es más alta que la temperatura de recristalización del metal del lingote), forja en caliente (inferior a la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura ambiente).
Casting - Reparto
Fundición: Es el proceso de fundir metal en un líquido que cumple con ciertos requisitos y verterlo en el molde de fundición, y obtener una fundición (pieza o en bruto) con una forma, tamaño y rendimiento predeterminados después del enfriamiento, solidificación y tratamiento de limpieza. El proceso básico de la industria moderna de construcción de máquinas.
El costo del molde producido por fundición es bajo y puede mostrar su economía más para piezas con formas complejas, especialmente aquellas con cavidades complejas; Al mismo tiempo, tiene un amplio rango de adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales.
Sin embargo, se requieren muchos materiales (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como hornos metalúrgicos, mezcladores de arena, máquinas de moldeo, máquinas de fabricación de núcleos, máquinas de eliminación de arena, máquinas de granallado, placas de hierro fundido, etc.) para la producción de fundición, y se producirán polvo, gases nocivos y ruido que contaminarán el medio ambiente.
La fundición es una tecnología temprana de procesamiento térmico de metales dominada por los seres humanos, que tiene una historia de unos 6.000 años. En el 3200 a.C., aparecieron fundiciones de ranas de cobre en Mesopotamia. Entre los siglos XIII y X a.C., China había entrado en la época dorada de las fundiciones de bronce, y la artesanía había alcanzado un nivel bastante alto, como el Simu Wufang Ding de 875 kilogramos de la dinastía Shang, el Zeng Hou Yizun Pan de la época de los Estados Combatientes y el espejo translúcido de la dinastía Han Occidental son todos productos representativos de la fundición antigua. La fundición temprana fue muy influenciada por la cerámica, y la mayoría de las fundiciones eran herramientas o utensilios para la producción agrícola, la religión, la vida, etc., con fuertes colores artísticos. En el 513 a.C., China produjo la primera fundición de hierro registrada en el mundo, el Ding de Fundición de la Dinastía Jin (unos 270 kilogramos). Alrededor del siglo VIII d.C., las fundiciones de hierro comenzaron a producirse en Europa. Después de la Revolución Industrial del siglo XVIII, las fundiciones entraron en una nueva era al servicio de las grandes industrias. En el siglo XX, el desarrollo de la fundición fue muy rápido, y se han desarrollado sucesivamente hierro dúctil, hierro fundido maleable, acero inoxidable ultra bajo en carbono, aleaciones de aluminio-cobre, aluminio-silicio, aleaciones de aluminio-magnesio, basadas en titanio, basadas en níquel y otros materiales metálicos fundidos, e inventó un nuevo proceso para el tratamiento de inoculación del hierro fundido gris. Después de los años 50, hubo nuevos procesos como el moldeo de alta presión de arena verde, el moldeo de arena endurecida químicamente, la construcción de núcleos, el moldeo a presión negativa y otras fundiciones especiales, granallado y limpieza.
Hay muchos tipos de fundición, que se dividen habitualmente en: (1) fundición en arena ordinaria, que incluye tres tipos: molde de arena verde, molde de arena seca y molde de arena endurecida químicamente. (2) Fundición especial, según el material de moldeo, se puede dividir en dos categorías: fundición especial con arena mineral natural y grava como material principal de moldeo (como la fundición a la cera perdida, fundición en barro, fundición en concha en fundición, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición cerámica, etc.) y fundición especial con metal como material principal de fundición (como fundición con molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).
El proceso de fundición generalmente incluye: (1) preparación del molde de fundición (haciendo que el metal líquido sea un recipiente para las fundiciones sólidas), el molde de fundición se puede dividir en molde de arena, tipo de metal, tipo cerámico, tipo de barro, tipo de grafito según los materiales utilizados, y se puede dividir en tipo desechable, tipo semipermanente y tipo permanente según el número de usos, y las ventajas y desventajas de la preparación de la fundición son los principales factores que afectan la calidad de las fundiciones; (2) Fusión y vertido de metales fundidos, los metales fundidos (aleaciones fundidas) incluyen principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas; (3) Tratamiento e inspección de fundición, el tratamiento de fundición incluye la eliminación de cuerpos extraños en la superficie de los núcleos y fundiciones, cortar los canales de colada, cucharas y moler rebabas y costuras y otras protuberancias, así como tratamiento térmico, conformado, tratamiento antioxidante y mecanizado en bruto.
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