La válvula de compuerta tiene las siguientes ventajas:
Baja resistencia al fluido.
La dirección del flujo del medio no está restringida.
La forma del cuerpo es relativamente simple y el proceso de fundición es bueno.
Cuando está completamente abierto, la erosión de la superficie de sellado por el medio de trabajo es menor que la de la válvula de cierre.
La fuerza externa requerida para abrir y cerrar es pequeña.
la válvula de compuerta también tiene desventajas:
El tamaño total y la altura de apertura son grandes. La instalación requiere una gran cantidad de espacio.
En el proceso de apertura y cierre, hay fricción relativa entre las superficies de sellado, lo que es fácil de causar abrasión.
Las válvulas de compuerta generalmente tienen dos superficies de sellado, lo que añade algunas dificultades al procesamiento, rectificado y mantenimiento.
Según la estructura de la válvula de compuerta, la válvula de compuerta se puede dividir en:
Válvula de compuerta paralela: la superficie de sellado es paralela a la línea central vertical, es decir, las dos superficies de sellado son paralelas entre sí. En la válvula de compuerta paralela, la estructura con cuña de empuje es la más común, que tiene una cuña de empuje de doble cara entre las dos compuertas, que es adecuada para válvulas de compuerta de baja presión de diámetro pequeño y mediano (DN40-300mm). También hay resortes entre las dos compuertas, y los resortes pueden generar fuerza de apriete, lo que es propicio para el sellado de las compuertas.
Válvula de compuerta en cuña: la superficie de sellado está a cierto ángulo con la línea central vertical, es decir, las dos superficies de sellado son en forma de cuña. El ángulo de inclinación de la superficie de sellado es generalmente de 2°52 ́, 3°30 ́, 5°, 8°, 10°, etc., y el tamaño del ángulo depende principalmente de la temperatura del medio. En general, a mayor temperatura de funcionamiento, se debe tomar un ángulo mayor para reducir la posibilidad de cuña en caso de cambios de temperatura.