اللغة العربية
الفرق بين الصب والصمامات المزورة
2024.08.06
التزوير إلى اللغة العربية
صناعة القطع بالضغط: إنها طريقة معالجة تستخدم آلات التزوير لتطبيق الضغط على قوالب المعدن لإنتاج تشوهات بلاستيكية للحصول على قطع مزورة بخواص ميكانيكية معينة وأشكال وأحجام معينة.
أحد المكونين الرئيسيين للتزوير. من خلال التزوير، يمكن القضاء على الحالة الفولاذية الفارغة للمعدن، وعادة ما تكون الخصائص الميكانيكية للتزوير أفضل من تلك الموجودة في نفس المادة. يُستخدم التزوير بشكل رئيسي للأجزاء الهامة ذات الحمولة العالية والظروف العمل الصعبة في الآلات، باستثناء الألواح والملفات أو التجميعات اللحامية التي يمكن تشكيلها بأشكال بسيطة.
المواد المستخدمة في التشكيل تكون أساساً من الفولاذ الكربوني والفولاذ المعدني بتركيبات مختلفة، تليها الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم والنحاس وغيرها وسبائكها. الحالة الأولية للمادة تكون على شكل قضيب، قُلب، مسحوق معدني ومعدن سائل. نسبة المساحة العرضية للمعدن قبل التشكيل إلى المساحة على مستوى القالب بعد التشكيل تسمى نسبة التشكيل. اختيار نسبة التشكيل الصحيحة له الكثير من العلاقة بتحسين جودة المنتج وتقليل التكاليف.
يمكن تقسيم التزوير إلى (1) التزوير المفتوح وفقًا لطريقة التشكيل. يتم استخدام القوة الصدمية أو الضغط لتشويه المعدن بين الحديد العلوي والسفلي الاثنين (السنون) للحصول على التزوير المطلوب، والتي تكون أساسًا تزوير يدوي وتزوير ميكانيكي. (2) التزوير بالوضع المغلق. يتم تشويه القطعة المعدنية تحت ضغط في غرفة قالب التزوير بشكل معين للحصول على التزوير، ويمكن تقسيمها إلى تزوير القوالب، والتشكيل البارد، والتزوير الدوار، والشد، وما إلى ذلك. وفقًا لدرجة حرارة التشويه، يمكن تقسيم التزوير إلى التزوير الساخن (درجة حرارة المعالجة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور لمعدن القطعة)، والتزوير الدافئ (أقل من درجة حرارة إعادة التبلور) والتزوير البارد (درجة حرارة الغرفة).
صبغة
صب: إنه عملية صهر المعدن إلى سائل يلبي متطلبات معينة وصبه في قالب الصب، والحصول على قطعة صب (جزء أو قالب) بشكل محدد وحجم وأداء بعد التبريد والتجميد والمعالجة بالتنظيف. العملية الأساسية في صناعة الآلات الحديثة.
تكلفة القالب المنتجة بواسطة الصب منخفضة، ويمكن أن تظهر اقتصادها أكثر للأجزاء ذات الأشكال المعقدة، خاصة تلك التي تحتوي على تجاويف معقدة؛ في الوقت نفسه، لديها نطاق واسع من التكيف وخصائص ميكانيكية شاملة جيدة.
ومع ذلك، هناك العديد من المواد (مثل المعادن، الخشب، الوقود، مواد التشكيل، إلخ) والمعدات (مثل أفران التحول المعدني، خلاطات الرمل، آلات التشكيل، آلات صنع النوى، آلات إزالة الرمل، آلات تفجير الرصاص، ألواح الحديد الزهر، إلخ) اللازمة لإنتاج الصب، وسيتم إنتاج الغبار والغازات الضارة والضوضاء لتلويث البيئة.
الصب هي تقنية معالجة حرارية للمعادن تمتلكها البشرية منذ زمن بعيد، وتعود تاريخها إلى حوالي 6000 سنة. في عام 3200 قبل الميلاد، ظهرت صب الضفادع النحاسية في بلاد ما بين النهرين. بين القرنين الثالث عشر والعاشر قبل الميلاد، دخلت الصين عصر صب البرونز إلى ذروته، ووصلت الحرفية إلى مستوى عالٍ نسبيًا، مثل دينج سيمو وفانغ الوزن 875 كيلوغرام من عصر شانغ، وصينية زنغ هو ييزون من عصر الدول المتحاربة، والمرآة الشفافة من عصر هان الغربي هي جميعها منتجات ممثلة للصب القديم. كان الصب الأول متأثرًا بشكل كبير بالفخار، وكانت معظم القطع الصبية أدوات أو أواني للإنتاج الزراعي، الديني، الحياتي، إلخ، مع ألوان فنية قوية. في عام 513 قبل الميلاد، أنتجت الصين أول صب حديدي مسجل في العالم، وهو دينج صب العهد الجين (حوالي 270 كيلوغرام). حوالي القرن الثامن الميلادي، بدأت القطع الصبية الحديدية في أوروبا. بعد الثورة الصناعية في القرن الثامن عشر، دخلت القطع الصبية عصرًا جديدًا في خدمة الصناعات الكبيرة. في القرن العشرين، كان تطور الصب سريعًا للغاية، وقد تم تطوير الحديد الدكتيلي، الحديد الزهر، الفولاذ الستانلس الفائق منخفض الكربون، الألمنيوم النحاسي، الألمنيوم السيليكون، سبائك المغنيسيوم الألمنيوم، الأساسية التيتانيوم، سبائك النيكل وغيرها من مواد المعادن الصب، وتم اختراع عملية جديدة لعلاج الحديد الزهر الرمادي. بعد الخمسينيات، ظهرت عمليات جديدة مثل صب الرمل الأخضر بالضغط العالي، صب الرمل المعالج كيميائيًا، بناء النوى، صب الضغط السلبي، وغيرها من العمليات الخاصة بالصب، والتفجير بالرصاص والتنظيف.
هناك العديد من أنواع الصب، التي تنقسم تقليديًا إلى: (1) الصب بالرمل العادي، بما في ذلك ثلاثة أنواع: قالب الرمل الأخضر، وقالب الرمل الجاف، وقالب الرمل الذي يتم تصليده كيميائيًا. (2) الصب الخاص، وفقًا لمادة التشكيل، يمكن تقسيمه إلى فئتين: الصب الخاص بالرمال والحصى المعدنية الطبيعية كمادة تشكيل رئيسية (مثل الصب بالاستثمار، والصب بالطين، والصب بالقواقع في الصب، والصب بالضغط السالب، والصب الصلب، والصب الخزفي، إلخ) والصب الخاص بالمعدن كمادة رئيسية للصب (مثل الصب بالقوالب المعدنية، والصب بالضغط، والصب المستمر، والصب بالضغط المنخفض، والصب بالطرد المركزي، إلخ).
عملية الصب عادة ما تشمل: (1) تحضير قالب الصب (صنع معدن سائل حاوية للصب الصلب)، يمكن تقسيم قالب الصب إلى قالب رملي، ونوع معدني، ونوع سيراميكي، ونوع طيني، ونوع جرافيت وفقًا للمواد المستخدمة، ويمكن تقسيمه إلى أنواع قابلة للتصرف، ونصف دائمة، ودائمة وفقًا لعدد الاستخدامات، ومزايا وعيوب تحضير الصب هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة الصب؛ (2) ذوبان وصب المعادن الصب، المعادن الصب (سبائك الصب) تشمل بشكل رئيسي الحديد الزهر، والفولاذ الصب، وسبائك الحديد غير الحديدية؛ (3) معالجة الصب والفحص، تشمل معالجة الصب إزالة الجسم الغريب على سطح النوى والصب، وقطع الفوهات والمنافذ، وتقشير وطحن الحواف والخياطين والبروزات الأخرى، بالإضافة إلى المعالجة الحرارية، والتشكيل، ومعالجة مضادة للصدأ، والتشغيل الخشن. تضخم مضخة الصمام إلى اللغة العربية.
اتصل
اترك معلوماتك وسنتصل بك.